對于生產制造類企業(yè)，往往面臨：生產車間設備多、設備品類多、生產過程監(jiān)控不到位、缺乏實時了解設備狀態(tài)的信息渠道、設備狀態(tài)及突發(fā)故障難以把握、容易出現(xiàn)非計劃停機、維修時間長導致生產效率低、難以有效執(zhí)行排產等難題。

一、建立全面的設備管理系統(tǒng)

設備檔案管理：對生產車間的所有設備進行詳細登記，包括設備名稱、型號、購置日期、使用狀態(tài)等信息，形成完整的設備檔案。

設備分類管理：根據(jù)設備的用途、重要性等因素進行分類，對不同類別的設備采取不同的管理策略。

二、引入實時監(jiān)控系統(tǒng)

安裝傳感器和監(jiān)控設備：在關鍵設備上安裝傳感器和監(jiān)控設備，實時收集設備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。

建立數(shù)據(jù)分析平臺：將收集到的數(shù)據(jù)進行整合和分析，通過圖表、報告等形式展示設備狀態(tài)、運行效率等信息，為管理層提供決策支持。

三、設備數(shù)據(jù)采集的執(zhí)行和控制

設備數(shù)據(jù)采集接入是生產制造類企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型的核心環(huán)節(jié)。智能數(shù)采網(wǎng)關作為一種高效的數(shù)據(jù)采集工具，在企業(yè)的數(shù)字化轉型過程中扮演著至關重要的角色。

智能數(shù)采網(wǎng)關的即插即用特性使得施工部署變得簡單便捷。企業(yè)無需進行復雜的配置和調試，即可快速將網(wǎng)關與生產設備進行連接。這種快速部署的特性使得企業(yè)能夠在不影響正常生產計劃的前提下，輕松實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的采集和接入。

通過IOT物聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)可以實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)。平臺能夠實時接收來自網(wǎng)關的設備數(shù)據(jù)，并進行分析和處理。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，平臺會立即觸發(fā)報警通知，以便企業(yè)及時采取措施進行處理。這種實時監(jiān)測和報警功能有助于企業(yè)降低設備故障的風險，提高生產效率和產品質量。

IoT平臺還提供了多維度數(shù)據(jù)的歷史回溯功能。企業(yè)可以根據(jù)需要，對歷史數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，以定位問題的原因和趨勢。這有助于企業(yè)更好地理解生產過程，優(yōu)化生產流程，提高生產效益。

最后，通過PC/移動終端的隨時隨地查看功能，企業(yè)可以實現(xiàn)對工業(yè)設備的數(shù)字化管理。管理層和操作人員可以隨時隨地了解設備的運行狀態(tài)和生產情況，做出及時的決策和調整。這種數(shù)字化管理方式有助于提高企業(yè)的管理效率和響應速度，推動企業(yè)的數(shù)字化轉型進程。

由于非智能設備不具備直接采集的條件，因此，對于這些設備需要加裝采集模塊、小型PLC、傳感器等方式來進行采集，繼而通過網(wǎng)絡傳輸?shù)姆绞剑瑢⒉杉降男畔⑸蟼鞯街付ǖ姆掌髦?。?jīng)過梳理，工廠機械智能工廠中非智能設備主要包含叉車、液/油壓機、自動調漆設備、非數(shù)控類設備等。

四、系統(tǒng)的執(zhí)行和閉環(huán)

系統(tǒng)的監(jiān)控和預警只是做為規(guī)則層面的支持，執(zhí)行過程中人員是最大的變化因素。要加強人員培訓、建立考核與激勵機制以及引入先進技術手段等具體解決方案，企業(yè)可以實現(xiàn)對生產過程的全面、實時、有效監(jiān)控，從而確保生產過程的順利進行，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障。